Las precauciones para productos procesados de aleación de cobre incluyen principalmente los siguientes aspectos:
Selección y preparación de materiales: seleccione Materiales de aleación de cobre adecuados de acuerdo con el entorno de aplicación real y las condiciones de trabajo de las piezas. Las diferentes aleaciones de cobre tienen diferentes propiedades físicas y químicas, como conductividad eléctrica, conductividad térmica, resistencia a la corrosión y resistencia mecánica, etc., y deben seleccionarse de acuerdo con necesidades específicas. Antes del procesamiento, los materiales de aleación de cobre deben inspeccionarse y pretratarse estrictamente, incluida la eliminación de la escala de óxido, las manchas de aceite, las impurezas, etc. en la superficie para garantizar el acabado superficial y la calidad del procesamiento del material.
Control del proceso:
Control de temperatura: en el proceso de procesamiento en caliente, como fundición, forja y extrusión, la temperatura de calentamiento y la velocidad de enfriamiento deben controlarse estrictamente para evitar que el material se sobrecaliente, sobrecarga, agriete o deformación.
Control de presión y velocidad: en la forja, la extrusión y otros procesos, la presión y la velocidad deben controlarse razonablemente para garantizar que el material esté deformado uniformemente, la estructura interna es densa y no hay defectos.
Control de deformación : Durante el proceso de mecanizado, especialmente en el mecanizado caliente y el mecanizado de deformación plástica, se deben tomar medidas para reducir la deformación del material y la concentración de estrés para mejorar la precisión dimensional y la precisión de la forma de las piezas.
Tools y parámetros de corte:
Selección de tool: la maquinabilidad de las aleaciones de cobre es relativamente buena, pero aún es necesario seleccionar materiales de herramientas adecuados y formas geométricas para mejorar la eficiencia de corte y la calidad del mecanizado. Los materiales de herramientas comunes incluyen carburo cementado, acero de alta velocidad, etc.
Optimización de parámetros de corte: La selección razonable de parámetros de corte, como la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte, es crucial para reducir la fuerza de corte, el calor de corte, mejorar la durabilidad de la herramienta y la calidad de la superficie de mecanizado.
Cooling and Lubrication:
Cooling: Durante el proceso de corte, se deben utilizar métodos de enfriamiento apropiados para reducir la temperatura de corte y la temperatura de la herramienta para evitar el desgaste de la herramienta y la deformación térmica de la pieza de trabajo. Los métodos de enfriamiento comunes incluyen cortar enfriamiento de líquidos, enfriamiento por spray, etc.
Lubration: Durante la perforación, fresado y otros procesos de mecanizado, los lubricantes deben usarse para reducir la fricción y el desgaste, mejorar la calidad de la superficie del mecanizado y la durabilidad de la herramienta. La elección del lubricante debe determinarse de acuerdo con las condiciones de procesamiento específicas y los materiales de la pieza de trabajo.
Optimización del proceso: para el procesamiento de piezas complejas, se puede adoptar un método de procesamiento por etapas, el primer procesamiento aproximado para eliminar la mayor parte del exceso y luego el procesamiento fino para lograr los requisitos finales de tamaño y forma. Esto ayuda a mejorar la eficiencia y precisión del procesamiento.
Tratamiento de la superficie : después del procesamiento, las piezas pueden tratarse en la superficie según sea necesario, como la electroplatación, la electroplatación mecánica, la galvanización en caliente, etc., para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética de las piezas.
